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水泥最終是以包裝好的形式發運出廠的，包括袋裝和散裝。而對於勞動強度大、機械化程度高的袋裝係統，國內外差距目前還比較大。國內由於人工成本較低，基本還在使用人工插袋，人工裝車（一般借助裝車機）;而國外由於人工成本高（發達國家）或工人熟練程度不夠（不發達國家），較多地采用水泥自動包裝機係統。
由水泥庫送來的水泥經鬥式提升機進入振動篩，篩分後的水泥經中間倉入水泥包裝機，袋裝水泥經卸袋輸送機、順袋裝置、清包機、平型帶式輸送機、汽車裝車機直接裝車發運，或送入成品站台。
水泥包裝機安裝在穩流中間倉的下麵,水泥經由中間倉卸出，經進料裝置喂入包裝機的卸料室,由電氣控製機械部分帶動出料葉輪裝置，將物料定量充灌到能自封口的包裝袋中，並將多個相同的灌裝單元組合到一個筒體上，能繞同一軸線水平旋轉，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、自動計量、定點掉袋等功能均可自動完成。插袋檢測、閘板開啟、出料電機啟動三者由微機係統智能化程序控製，縮短了灌裝時間，提高了工作效率。
除了通常的包裝機喂料、卸包、計量、破包設備外，這套水泥自動包裝機係統在包裝機前增加了自動插袋機，破包機後增加了自動碼垛機和打包機。
此係統的工作流程如下:
工人按時間間隔將紙袋分批次放入自動插袋機前送袋機上的儲槽內，隨著包裝機的運轉，插袋機自動將紙袋插到包裝機的料咀上。水泥灌裝完畢後，水泥袋經過校正/計量和輸送，進入自動碼垛機係統。
工人將木托盤用叉車放到自動進給的輥道上，根據堆垛進度,托盤一個一個地被運送到堆垛機上。水泥袋經過程序控製,按擺放要求自動排布後，一層一層地被放到托盤上，直到滿足層高要求，然後被輸送到打包係統。
碼垛好的每個托盤經過打包機時被機器按程序用塑料薄膜進行纏繞，形成適合特定氣候條件下運輸的水泥包，再被運送到儲存區域，用叉車裝車，或按指定高度碼垛整齊。
