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在化學工業生產中，特別是精細化工生產中的液體產成品包裝工序，常常要用到定量灌裝裝置，或是產成品的小包裝，或是購入的液體產品的大包裝分裝為小包裝，比較典型的就是潤滑油生產廠生產的汽油機油、柴油機油等各種車用潤滑油、防凍液等，由於產品的規格型號多，購置一套自動化程度較高的灌裝線對於小型企業不一定很合適，一是價位太高投入太大，二是對多品種市場份額小的產品，因使用不靈活而顯得不太適用。為解決這一比較實際的問題，結合實際生產情況，昱莊機械自行設計製作了一套帶有４噴嘴的容積在－定範圍內可調的容積式潤滑油灌裝機，經使用效果良好。現將其工藝原理及重要的部件結構介紹如下．
潤滑油灌裝機工藝原理
圖１ 灌裝機工藝原理圖
這種容積可調的簡易潤滑油灌裝機的組成比較簡單，主要由容積可調的液壓缸、換向滑閥、節流閥、安全溢流閥、單向定量泵、過濾器等組成，其工藝原理見圖１，為降低製造成本，與換向滑閥相連接的管路采用特製接頭，用價廉的鋁塑複合管連接。如果采用帶有溢流安全閥的齒輪泵，則可以省去安全溢流閥和節流閥。對於有較方便獲得壓縮空氣氣源的企業，也可采用壓縮空氣對產品儲罐加壓送料的方式對液壓缸供料，此時可以省去節流閥、安全溢流閥、單向定量泵，無疑這將大大節省設備資金投入。但為了保證
包裝好的成品的清潔，在供料主幹管線與產品儲罐之間要繼續保留過濾器，如圖中虛線所示。值得注意的是，在產品儲罐的壓縮空氣入口之前需要加調壓閥，．～０３ａ使空氣的壓力控製在０２．ＭＰ之間，如果產成品油儲罐的耐壓達不到此壓力要求，可以在儲罐與過濾器之間加設一個專用的小型的壓料灌即可。２液壓缸的結構除灌裝機的機架、操作台案等部件外，液壓缸是該灌裝機的關鍵部件，它的構成見圖２所示。為了使它具有靈活的調整性，在液壓缸的上端蓋安置有調節一軸和調節螺杆，上部的螺紋套、調節軸和調節螺杆的長度根據調節容積的範圍確定，由調節軸端的入缸深度控製內部活塞的行程，以達到控製容積的目的。
圖２ 容積可調的液壓缸結構圖
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