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一家東北的製藥廠生產ＭＲＩ掃描注射用液體．該款產品價格昂貴，對光線極為敏感，采用小瓶／容器包裝．放置於特製紙製格柵，最大限度地對其進行保護。終端包裝機器專家昱莊為檢驗包裝。選用了視覺技術。來自康耐視（Ｃｏｇｎｅｘ）的ｃｈｅｃｋｅｒ係統和Ｉｎ—ｓｉｉｇｈｔ５１００視覺傳感器用於校驗置於紙製格柵的小瓶數量．檢查是否每個包裝都有相關文件。裝有液體的小瓶輸送至ＷＢ４５全包裝盒機．根據不同的紙盒尺寸．以１２或１８個為一批裝入盒中。該機器由昱莊專門開發，可區分紙箱大小、裝入小瓶、折好紙盒、放入說明書，然後蓋上紙盒並將其密封……這一切都以每分鍾１５０個產品的速度進行。
昱莊裝盒機 YZ-HC
該機器整合了兩套康耐視視覺係統．應用於兩個不同階段。首先在包裝階段，Ｃｈｅｃｋｅｒ通過探測瓶蓋是否存在來校驗每個紙製格柵中小瓶的數量。然後在包裝完成之前．Ｉｎ—Ｓｉｇｈ巧１００檢查流水線上經過的每個紙箱是否都裝有說明書。這一過程並非易事。紙盒中的說明書完全隨意擺放，包裝過程中，文件可能滑落到紙盒的任何地方，平放或側擺。為確保說明書已放入紙盒。無論它身在何處．不管紙盒大小．視覺係統均要找到。Ｉｎ—Ｓｉｇｈｔ依靠定位工具ＰａｔＭａｘ進行工作。ＰａｔＭａｘ是一款功能強大的軟件．能接受任何困難或複雜的光線條件的挑戰。這是視覺應用巾常見的挑戰。是車間墾不可避免的問題。出現問題時．例如說明書漏裝或者小瓶缺失．ＩｎＳｉｇｈｔ和Ｃｈｅｃｋｅｒ就會向ＰＬＣ發出信號，ＰＬＣ啟動製動裝置，使機器停止運轉。
將視覺係統與包裝機器整合時．需遵從某些人類環境改造學方麵的要求，這樣操作人員即可便捷地使用機器．確保康耐視（Ｃｏｇｎｅｘ）係統與控製包裝機的ＰＬＣ順利配合。尺寸的改變（小瓶和紙箱的尺寸）也由ＰＬＣ自動控製，因此．攝像頭和照明位置無需手動調整。康耐視（ｃｏｇｎｅｘ）銷售工程師認為．“這一應用證實了現代視覺係統所擁有的一切優點：一體化．體積小，擁有應對高速生產和適應應對生產所必需的能力和靈活性。
